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条码与质量追溯系统的结合

2013/11/20 15:08:56

    目前大量的生产厂家仍然采用手工方式进行现场的质量管控和追溯管理,一旦出现质量问题,大批量的追溯和报废给企业造成巨大的损失。随着经济的迅速发展,电子制造企业面临着日益激烈的市场竞争,需要维持较低的制造和劳动成本,提高制造灵活性,在整个供应链上缩短产品上市时间。

    面临日益激烈的市场竞争,许多制造型企业实施了ERP/MRP等系统来帮助企业提升管理水平,增强企业应对竞争和变化的能力。然而上层生产计划管理受市场影响越来越大,企业明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求,面对更多产品的改型,订单的不断调整,企业决策者认识到,计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态,而不能完全以物料和库存回报来控制生产。同时ERP/MRP软件主要是针对资源计划,这些系统通常能处理昨天以前发生的事情(作历史分析),亦可预计并处理明天将要发生的事件,但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。

    因此,生产的现场管理一直处于黑箱作业的状态,这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何将此黑箱作业透明化,找出任何影响产品品质和成本的问题,提高计划的实时性和灵活性,同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。

    那为什么把条码应用在产品质量追溯软件中,是因为条码在生产管理中起到非常重要的作用。

    1、生产作业现场会产生大量实时的有用数据,这些生产数据将对企业的快速决策起重要作用。

    2、生产现场的数据主要依靠生产现场的作业人员进行收集,由于生产现场作业人员身兼生产与收集数据两职,若采用原始的人工收集方式,不仅输入速度慢,而且出错率高。

    3、生产现场的数据分散在许多不同的工序环节,需要利用条码作为纽带把各个生产环节的信息联接起来,从而跟踪产品从生产开始直到成品下线的全过程。 

    倍速科技开发的条码产品质量追溯管理系统强调对生产作业现场的管理,应用条码技术实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集,并对实时事件及时处理。同时又与计划层(ERP/MRP)保持双向通信能力,从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。拓为科技生产质量追溯管理系统有效解决制造企业在对生产现场作业管理的难题,使企业更轻松地管理生产数据,实现对生产制程、产品质量追溯、以及后续的库存及销售追踪的有效管理。

    另外,倍速科技开发的条码产品质量追溯系统是面向车间层的生产管理技术与实时企业信息管理系统,是处于计划层和车间控制系统之间的执行层。质量追溯系统作为计划层和控制层之间的信息桥梁,将ERP层制定的生产计划传递给生产车间或现场,同时将来自控制层的生产过程实际状态报告给ERP。质量追溯系统主要职责就是管理生产和执行调度。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力,在统一的平台上集成了质量控制、文档管理、设备管理、物料管理、生产调度、返工等。 

    采用生产线条码技术,将订单号、批次、产品数量编号形成条码,在产品生产前打印并粘贴条码。这样就可以很方便跟踪产品生产全过程。对于不合格的产品送维修,由维修确定故障的原因和工序位置。 

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